사용자 정의 로고 인쇄 우편물 종이 상자

Solamni는 ISO 9001:2015 인증 시설에서 자재 인바운드, 인쇄, 다이{2}}커팅 및 최종 조립을 포괄하는 QC 프로토콜을 사용하여 로고 인쇄 맞춤형 우편물 상자를 생산합니다.

재료 검증:
입고되는 골판지 로트는 TAPPI T839에 따른 ECT(Edge Crush Test) 및 TAPPI T810에 따른 파열 강도에 대해 테스트됩니다. 보드 두께는 시트당 5포인트-허용 공차 ±0.2mm에서 디지털 마이크로미터로 확인됩니다. 수분 함량은 ISO 287에 따라 측정됩니다. 보관 중 뒤틀림이나 박리를 방지하기 위해 허용 범위 8%~10%.

인쇄 품질 관리:
오프셋 인쇄 등록은 40x 확대경 및 플레이트 스캐너를 사용하여 확인됩니다. 색상 편차는 ΔE 이내로 유지되어야 합니다.<2.0 per ISO 12647-2 for CMYK and ΔE <1.5 for Pantone spot colors. Each printed sheet undergoes 100% visual inspection under D65 standard lighting (5000K) for hickeys, scumming, and registration errors. Foil stamping and embossing adhesion are validated via tape peel test (3M 600 tape, 90° pull)-zero delamination accepted.

구조 및 낙하 테스트:

ISTA 3A 낙하 테스트: 완성된 상자(제품-시뮬레이션 무게 포함)를 760mm(30인치) 높이에서 10방향(6개 면, 4개 모서리)으로 콘크리트 위에 떨어뜨립니다. 수용: 구조적 결함이 없고 모서리 분리가 없으며 폐쇄 기능이 유지됩니다.

상자 압축 테스트(ASTM D642): 상자에 최대 500kgf의 압축하중을 가하여 겹쳐짐 저항을 측정합니다. 최소 허용량: 영구 변형이나 모서리 찌그러짐 없이 200kgf를 견딥니다.

폐쇄 무결성: 자동-잠금 바닥과 턱 플랩이 10번 순환됩니다. 수용성: 잠금 장력이 손실되지 않고 점수선이 찢어지지 않습니다.

환경 규정 준수:
모든 보드 및 인쇄 재료는 중금속(EN 71에 따라 90ppm 이하의 Pb, EN 71에 따라 10ppm 이하의 Cd), 프탈레이트(REACH 부속서 XVII에 따라 0.1% 이하) 및 포름알데히드(75mg/kg 이하)에 대해 검사됩니다. 수성- 기반 잉크가 표준으로 사용됩니다. 모든 친환경 재료 로트에 대해 FSC{9}}관리 체인 인증이 유지됩니다. 모든 배송에는 규정 준수 인증서가 발행됩니다.

공장 추적성:
각 생산 배치는 외부 상자에 인쇄된 고유한 로트 번호를 받으며 이는 보드 공급업체 배치 ID, 인쇄기 작동 로그 및 QC 테스트 기록과 연결됩니다. 보관된 샘플(배치당 상자 3개)은 기후-가 제어되는 보관소(23도 ±2도, 50% ±5% RH)에서 24개월 동안 보관됩니다.